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质量控制

Quality Control

航空航天

2021-04-21  

    航空航天是当今世界科技强国竞相发展的方向之一,其发展离不开兼具轻量化、难加工、高性能等特征的金属构件。激光增材制造为高性能金属构件的设计与制造开辟了新的工艺途径,可解决航空航天等领域发展过程中对材料、结构、工艺、性能及应用等提出的新挑战。

应用案例   

        2021年1月15日,Ingersoll  MasterPrint公司发布说,他们已经在一个大型的3D打印航空航天复合材料工具,实现真空密封效果,没有使用任何密封剂或涂层。

        这个工具的尺寸为3.0m x 1.0m x 1.5m,由Airtech先进材料集团生产的Dahltram I-350CF材料制成,重950磅,能够进行高压灭菌。它的中空结构只用了20小时就打印成近净形状,然后用MasterPrint铣削模块进行5轴加工,在不到25小时的时间内就完成了最终的零件。

        MasterPrint是Ingersoll机床为复杂几何形状、耐用、宽高、热塑性塑料零件的快速成型制造而开发的,是Ingersoll机床全新的快速成型制造设备系列,为企业提供无缝编程、模拟、3D打印和单件铣削超大型复合材料零件的能力。

        MasterPrint工艺改变了采购和制造特大型工具的传统方式,将交货时间从几个月缩短到几周,并将制造成本降低90%(无需切割、无需焊接、应力消除、最小化铣削和装配)。这些机器可用于快速制作临时工具的原型,用于短期程序和预生产运行的叠印,重新铣削,改进,重新使用现有的3D打印工具,选择和3D冲压最适合特定应用的聚合物。


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